| FICHES TECHNOLOGIQUES ITER | ||||||||||
| Base de données technologique d'ITER "orientée entreprises" |
| Version 2.0 du 24/05/2006 |
| Le document joint constitue une première base de données technologiques de la machine expérimentale ITER |
| Pour une meilleure compréhension, il a été élaboré en français par les ingénieurs et experts du CEA, à partir des documents de référence de la machine (Detail Design Documents, DDD) |
| Il est composé d'un ensemble de 104 fiches de description technique de chacun des sous-systèmes ou composants de la machine. Cette description fait référence au WBS actuel (Work Breakdown System) proposé par l'équipe ITER. Il est très vraisemblable que le design et le partage des lots seront significativement revus dans la version définitive |
| Pour chacune des fiches les rubriques suivantes sont renseignées : |
| Référence WBS (Work Breakdown Structure) |
| SYSTEME DE BASE |
| désignation du composant ou de l'opération |
| Ndeg. d'identification dans le WBS |
| Budget prévisionnel en M€ |
| Planning |
| Fonction |
| Description, Technologie |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre |
| Métiers identifiés |
| Travaux réalisés sur site |
| FICHES DESCRIPTIVES TECHNOLOGIE ITER | |||||
| WBS | Sous Ensemble Machine | Réf. | Désignation composant ou opération | ||
| WBS 1,1 | SYSTEME DES AIMANTS | 1,1,1-A | Bobinages des bobines du champ toroïdal et plaques radiales (1 proto + 9 bobines) | ||
| 1,1,1-B | Bobinages des bobines du champ toroïdal et plaques radiales (9 bobines) | ||||
| 1,1,2-A | Structures des bobines du champ toroïdal (10 bobines) | ||||
| 1,1,2-B | Structures des bobines du champ toroïdal (9 bobines) | ||||
| 1,1,2-C | Supports des bobines (PF+CC+CS+support de gravité V V ) | ||||
| 1,1,3-A | Bobines du champ poloïdal (P1+P6) | ||||
| 1,1,3-B | Bobines du champ poloïdal (P2-3-4-5) | ||||
| 1,1,3-C | Bobines de correction | ||||
| 1,1,4-A | Bobine du Solénoïde Central (4 modules + assemblage sur site) | ||||
| 1,1,4-B | Bobine du Solénoïde Central (3 modules) | ||||
| 1,1,5-A | Lignes d'alimentation des Bobines (lignes cryostat + montage sur site) | ||||
| 1,1,5-B | Lignes d'alimentation des Bobines (capteurs et lignes étanches) | ||||
| 1,1,6-A | Câble supraconducteur des bobines toroïdales | ||||
| 1,1,6-B | Câble supraconducteur du solénoïde central | ||||
| 1,1,6-C | Câble supraconducteur des bobines poloïdales | ||||
| WBS 1,5 | ENCEINTE PRINCIPALE | 1,5,1-A | Enceinte à vide du plasma + Collecteurs des modules de couverture + connecteurs hydrauliques | ||
| 1,5,1-B | Inserts de blindage neutronique et magnétique | ||||
| 1,5,2-A | Extensions Fenêtres (équatoriales + injection de neutre) | ||||
| 1,5,2-B | Extensions Fenêtres (hautes) | ||||
| 1,5,2-C | Extensions Fenêtres (basses) | ||||
| WBS 1,6 | COUVERTURE INTERNE DE L’ENCEINTE | 1,6,1-A | Eléments de première paroi des modules de couverture | ||
| 1,6,1-B | Modules massifs de couverture | ||||
| 1,6,2 | Module Fenêtre - Limiteur | ||||
| 1,6,3 | Connexion des modules de couverture (inclus à 1,5,1-A ) | ||||
| WBS 1,7 | DIVERTOR | 1,7,1 | Cassettes du divertor (fabrication, assemblage) | ||
| 1,7,2-A | Eléments de protection thermique face au plasma (cible externe) | ||||
| 1,7,2-B | Éléments de protection thermique face au plasma (cible interne) | ||||
| 1,7,2-C | Éléments de protection thermique face au plasma (dôme) | ||||
| 1,7,2-D | tests de réception des éléments de protection thermique | ||||
| WBS 2,2 | ASSEMBLAGE DU TORE | 2,2,1 | Opérations d'assemblage sur site du Tokamak | ||
| 2.2,2-A | Outillages d'assemblage sur site (Ndeg.3 à 11) | ||||
| 2.2,2-B | Outillages d'assemblage sur site (Ndeg.1-2-12-13) | ||||
| WBS 2,3 | MAINTENANCE TELEOPEREE | 2,3,1 | Équipement de maintenance des modules de couverture | ||
| 2,3,2 | Équipement de manutention des cassettes du divertor | ||||
| 2,3,3 | Système de transfert des modules ou K7 vers cellule | ||||
| 2,3,4 | Système d'inspection et de métrologie des composants internes | ||||
| 2,3,5 | Système de maintenance de l'injection de neutres | ||||
| 2,3,6 | Outils de robotique pour cellule chaude de réparation | ||||
| WBS 2,4 | CRYOSTAT ET SYSTEME DE SURPRESSION | 2,4,1-A | Fabrication usine enceinte à vide externe et système surpression | ||
| 2,4,1-B | Assemblage sur site enceinte à vide externe et système surpression | ||||
| WBS 2,6 | CIRCUITS D'EAU DE REFRIGERATION | 2,6,1-A | Boucles Pressurisées Tore (3 boucles Couverture + boucle Divertor) | ||
| 2,6,1-B | Boucles Pressurisées Tore (boucle enceinte + boucle IdN + CVCS + vidange) | ||||
| 2,6,1-C | Circuits externes au bâtiment réacteur (CCWS) | ||||
| 2,6,2-A | Système Évacuation chaleur + Composants des boucles (étude + assemblage) | ||||
| 2,6,2-B | Système Évacuation chaleur + Composants des boucles (fourniture et livraison) | ||||
| WBS 2,7 | SYSTEME DES ÉCRANS THERMIQUES | 2,7,1 | Écrans thermiques de protection des bobines toroïdales | ||
| WBS 3,1 | SYSTEMES DE POMPAGE ET D’INJECTION DE MATIERE | 3,1,1 | Pompes cryogéniques non standard et équipements | ||
| 3,1,2 | Pompes sèches du circuit primaire | ||||
| 3,1,3 | Stations de détection de fuite des gaz machine | ||||
| 3,1,4 | Composants standard de vide | ||||
| 3,1,5 | Système d'injection de glaçons | ||||
| 3,1,6 | Système d'injection de gaz plasma | ||||
| 3,1,6 Bis | Système de conditionnement de la paroi | ||||
| WBS 3,2 | USINE TRITIUM | 3,2,1 | Système d'extraction des gaz du tore | ||
| 3,2,2 | unité de Stockage du gaz utilisable et réserve | ||||
| 3,2,3 | Séparation isotopique Hydrogène Deutérium Tritium | ||||
| 3,2,4 | Détritiation d'atmosphère | ||||
| 3,2,5 | Traitement de l'eau Tritiée | ||||
| 3,2,6 | Système de contrôle analytique de l'usine Tritium et contrôle commande | ||||
| WBS 3,4 | INSTALLATION CRYOGENIQUE ET CRYODISTRIBUTION | 3,4,1 | Réfrigérateur / Liquéfacteur | ||
| 3,4,2 | Lignes de transfert des fluides cryogéniques | ||||
| 3,4,3 | Composants de cryodistribution | ||||
| WBS 4,1 | ALIMENTATIONS DE PUISSANCE ET DISTRIBUTION ELECTRIQUE | 4,1,1-A | Poste Haute Tension et Système de distribution courant alternatif (étude et assemblage site) | ||
| 4,1,1-B | Poste Haute Tension et Système de distribution courant alternatif (fourniture) | ||||
| 4,1,2 | Convertisseurs alternatif/continu, compensateurs de puissance réactive et filtres harmoniques | ||||
| 4,1,3 | Circuits de commutation, circuit de décharge, distribution courant continu et instrumentation | ||||
| 4,1,8-A | Réseaux de puissance électrique permanente (groupe électrogènes de secours) | ||||
| 4,1,8-B | Réseaux de puissance électrique permanente (étude + assemblage + cablage) | ||||
| 4,1,8-C | Réseaux de puissance électrique permanente (fourniture et approvisionnement) | ||||
| WBS 5,1 | CHAUFFAGE CYCLOTRONIQUE IONIQUE | 5,1,1 | Antenne et ligne HF de transmission sous vide | ||
| 5,1,2 | Lignes de transmission et système d'adaptation | ||||
| 5,1,3 | Générateurs haute fréquence et contrôle de la puissance | ||||
| 5,1,4 | Alimentation de puissance | ||||
| WBS 5,2 | CHAUFFAGE CYCLOTRONIQUE ELECTRONIQUE | 5,2,1-A | Antenne dans le plan équatorial | ||
| 5,2,1-B | Antenne en partie haute du tore | ||||
| 5,2,2 | Lignes de transmission | ||||
| 5,2,3 | Sources de puissance HF et système de contrôle | ||||
| 5,2,4 | Alimentation de puissance | ||||
| WBS 5,3 | CHAUFFAGE PAR INJECTION DE NEUTRE ET FAISCEAU DE NEUTRE DIAGNOSTIC | 5,3,1 | Assemblage et essais | ||
| 5,3,2 | Source, Accélérateur et Passage Haute Tension | ||||
| 5,3,3 | Composants des lignes d’injection | ||||
| 5,3,4 | Chambre à Vide (caisson Hyperbare), Manchette et Blindage Magnétique Passif | ||||
| 5,3,5 | Bobines actives de Compensation et de Correction | ||||
| 5,3,6 | Alimentation de puissance du système de chauffage par neutres | ||||
| 5,3,7 | Alimentation de puissance de l'injecteur de neutre Diagnostic | ||||
| WBS 5,5 | DIAGNOSTICS DE PHYSIQUE | 5,5-A | Mesures magnétiques | ||
| 5,5-B | Mesures Neutroniques | ||||
| 5,5-C | Systèmes Optiques | ||||
| 5,5-D | Bolométrie | ||||
| 5,5-E | Systèmes spectroscopiques | ||||
| 5,5-F | Systèmes Micro-onde | ||||
| 5,5-G | Systèmes pour l'Opération Machine | ||||
| 5,5-N | Ingénierie des diagnostics | ||||
| WBS 6,2 | BATIMENTS | 6,2,1 | Eléments béton armé et éléments d'infrastructure du site | ||
| 6,2,2 | Ouvrages en charpente métallique | ||||
| WBS 6,3 | TRAITEMENT DES DECHETS ET ENTREPOSAGE | 6,3,1 | Traitement des déchets et entreposage | ||
| WBS 6,4 | PROTECTION RADIOLOGIQUE | 6,4,1 | Protection radiologique | ||
| CODAC | SYSTEME INFORMATIQUE PILOTAGE ET COMMUNICATION | codac | Système de Commande Contrôle et d'Acquisition des Données | ||
| HC | "HORS CLOTURE" EQUIPEMENTS A LA CHARGE DU PAYS HOTE | HC1 | Travaux routiers | ||
| HC2 | Viabilisation du site | ||||
| HC3 | Bâtiments annexes | ||||
| HC4 | Alimentation électrique | ||||
| HC5 | Adaptation pour alimentation en eau | ||||
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Bobinages des bobines du champ toroïdal et plaques radiales (1 prototype + 9 bobines) | |
| 1,1,1-A | |
| Budget prévisionnel : 85,2 kIUA | |
| Allocation : EU=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| 18 bobines assurent la création du champ magnétique horizontal de confinement du plasma, il est appelé champ toroïdal, formé d’un assemblage torique de 18 bobines identiques adjacentes. | |
| Le champ toroïdal, établi en permanence grâce à l’état supraconducteur des bobinages, est d'une valeur nominale de 5,3 teslas sur l’axe du plasma. | |
| Le lot concerne la fabrication d'un bobinage prototype, puis de 9 bobinages complets, destinés à être insérés dans les boîtiers inox, structure mécanique des bobines (WBS 1,1,2) | |
| Description, Technologie : | |
| Les bobinages du champ toroïdal sont constitués de câbles supraconducteurs en niobium étain, circulés en hélium supercritique à une température de 4.5 kelvin. | |
| Les conducteurs sont isolés électriquement à l'aide d'un système de tissu de verre-Kapton imprégné sous vide de résine époxyde et sont ensuite insérés pour maintien mécanique entre des plaques épaisses en acier inoxydable 316LN, formant ainsi des galettes. Les galettes sont également isolées électriquement entre elles. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| Bobinage à plat de câbles de grande longueur et forte section | 31.6C (31.62.12) |
| imprégnation sous vide | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| usinage galettes acier inox, très grandes dimensions (17m x 6m) | 28.5D (28.52.20) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| fabricant de bobinages supraconducteurs grande dimension, grande longueur , section et rigidité importantes | 31.6C (31.62.12) |
| usineur acier inoxydable (plaques épaisses) | 28,5D (28.52.20) |
| maîtrise des isolations masse par tissus imprégnés | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| aucun | |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Bobinages des bobines du champ toroïdal et plaques radiales (9 bobines) | |
| 1,1,1-B | |
| Budget prévisionnel : 82,3 kIUA | |
| Allocation : JA=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| 18 bobines assurent la création du champ magnétique horizontal de confinement du plasma, il est appelé champ toroïdal, formé d’un assemblage torique de 18 bobines identiques adjacentes. | |
| Le champ toroïdal, établi en permanence grâce à l’état supraconducteur des bobinages, est d'une valeur nominale de 5,3 teslas sur l’axe du plasma. | |
| Le lot concerne la fabrication de 9 bobinages complets, destinés à être insérés dans les boîtiers inox, structure mécanique des bobines (WBS 1,1,2) | |
| Description, Technologie : | |
| Les bobinages du champ toroïdal sont constitués de câbles supraconducteurs en niobium étain, circulés en hélium supercritique à une température de 4.5 kelvin. | |
| Les conducteurs sont isolés électriquement à l'aide d'un système de tissu de verre-Kapton imprégné sous vide de résine époxyde et sont ensuite insérés pour maintien mécanique entre des plaques épaisses en acier inoxydable 316LN, formant ainsi des galettes. Les galettes sont également isolées électriquement entre elles. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| Bobinage à plat de câbles de grande longueur et forte section | 31.6C (31.62.12) |
| imprégnation sous vide | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| usinage galettes acier inox, très grandes dimensions (17m x 6m) | 28.5D (28.52.20) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| fabricant de bobinages supraconducteurs grande dimension, grande longueur , section et rigidité importantes | 31.6C (31.62.12) |
| usineur acier inoxydable (plaques épaisses) | 28,5D (28.52.20) |
| maîtrise des isolations masse par tissus imprégnés | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| aucun | |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Structures des bobines du champ toroïdal (10 bobines) | |
| 1,1,2-A | |
| Budget prévisionnel : 51,4 kIUA | |
| Allocation : EU=10%, JA=90% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ce sont des boîtiers qui assurent la cohésion mécanique du système de champ magnétique, en emprisonnant parfaitement les galettes du bobinage de chacune des 18 bobines. | |
| Les boîtiers reprennent les efforts induits par le champ magnétique et leur précision mécanique permet de former un tore le plus parfait possible. | |
| Les 18 bobines assemblées constituent ainsi une structure très rigide servant de support aux autres composants de la machine tel que les écrans thermiques, l’enceinte à vide du plasma, les bobines de champ poloïdal et les bobines de correction. | |
| Description, Technologie : | |
| Les 18 boîtiers des bobines du champ toroïdal en forme de « D » sont constitués d'un ensemble d'éléments plaques épaisses (ép.=10 cm) en acier inoxydable 316LN, assemblés par soudage TIG et MIG. | |
| Chaque boîtier après soudage est usiné pour obtenir la précision millimétrique et angulaire requise (20deg.). | |
| Les dimensions en position transport d’une bobine sont environ: L =17m, l = 9m, h= 5m, pour un poids unitaire de 300 t. | |
| Ces bobines sont réalisées en usine, puis transportées sur site. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| Production des éléments de boitier par forgeage et usinage. | 28.5D (28.52.20) - 27.1Y(27.10.92) |
| procédés de soudage TIG, MIG, éventuellement FE sur des grandes dimensions | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| contrôle étanchéité hélium | 28.3C (28.30.91) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| maîtrise du soudage automatique procédés TIG, MIG | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| usineur acier inox (haute précision sur grandes dimensions) | 28.5D (28.52.20) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| divers contrôles et essais de réception des bobines après transport | 28.3C (28.30.91) |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Structures des bobines du champ toroïdal (9 bobines) | |
| 1,1,2-B | |
| Budget prévisionnel : 47,7 kIUA | |
| Allocation : JA=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ce sont des boîtiers qui assurent la cohésion mécanique du système de champ magnétique, en emprisonnant parfaitement les galettes du bobinage de chacune des 18 bobines. | |
| Les boîtiers reprennent les efforts induits par le champ magnétique et leur précision mécanique permet de former un tore le plus parfait possible. | |
| Les 18 bobines assemblées constituent ainsi une structure très rigide servant de support aux autres composants de la machine tel que les écrans thermiques, l’enceinte à vide du plasma, les bobines de champ poloïdal et les bobines de correction. | |
| Description, Technologie : | |
| Les 18 boîtiers des bobines du champ toroïdal en forme de « D » sont constitués d'un ensemble d'éléments plaques épaisses (ép.=10 cm) en acier inoxydable 316LN, assemblés par soudage TIG et MIG. | |
| Chaque boîtier après soudage est usiné pour obtenir la précision millimétrique et angulaire requise (20deg.). | |
| Les dimensions en position transport d’une bobine sont environ: L =17m, l = 9m, h= 5m, pour un poids unitaire de 300 t. | |
| Ces bobines sont réalisées en usine, puis transportées sur site. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| usinage acier inoxydable (plaques épaisses) | 28.5D (28.52.20) - 27.1Y(27.10.92) |
| procédés de soudage TIG, MIG, éventuellement FE sur des grandes dimensions | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| contrôle étanchéité hélium | 28.3C (28.30.91) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| maîtrise du soudage automatique procédés TIG, MIG | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| usineur acier inox (haute précision sur grandes dimensions) | 28.5D (28.52.20) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| divers contrôles et essais de réception des bobines après transport | 28.3C (28.30.91) |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Supports des bobines (PF+CC+CS+ support de gravité V V ) | |
| 1,1,2-C | |
| Budget prévisionnel : 22,85 kIUA | |
| Allocation : CN=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Supportage des bobines du champ poloïdal (PF), des bobines de correction (CC), du Solénoïde Central (CS) et de l'enceinte interne ou principale (VV). | |
| Les supports reprennent les efforts induits par les champs magnétique. Ils permettent également le supportage des bobines ainsi que leur réglage en position. | |
| Les supports de gravité de l'enceinte plasma principale autorisent la libre dilatation de l'enceinte à vide (500K) par rapport à la structure de l'aimant toroïdal (10K). | |
| Description, Technologie : | |
| Ensemble d'éléments massifs forgés ou (et) usinés en acier inoxydable 316LN, assemblés par soudage ou boulonnage. | |
| Éléments lames titane assemblés par soudage ou boulonnage pour assurer la flexibilité support gravité de l'enceinte à vide. | |
| Ces éléments sont réalisées en usine, puis transportés sur site. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| forgeage et usinage acier inoxydable et titane | 27.1Y(27.10.92) - 28.5D (28.52.20) - 27.4A (27.45.30 - 27.45.99) |
| procédés de soudage TIG, MIG, éventuellement FE | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| maîtrise du soudage inox et titane, procédés TIG, MIG, FE | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| usineur acier inox et titane | 27.1Y(27.10.92 - 27.10.99) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| ajustage des supports si nécessaire | 28.5D (28.52.20) |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Bobines du champ poloïdal (P1+P6) | |
| 1,1,3-A | |
| Budget prévisionnel : 13,6 kIUA | |
| Allocation : EU=50%, RF=50% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Les 2 plus petites (haute et basse symétriques) d’un ensemble de 6 bobines horizontales permettant la création d’un champ magnétique vertical. | |
| Ces bobines assurent l'équilibre, le contrôle de la forme et de la position du plasma. Ce sont des bobinages qui fonctionnent en mode pulsé et dont le courant varie en permanence au cours d'une décharge. Le champ magnétique maximum atteint 6 teslas. | |
| La bobine basse sert également à la déflexion des lignes de champ des particules du plasma pour permettre le confinement des impuretés vers le divertor. | |
| Description, Technologie : | |
| Les bobinages du champ poloïdal sont constitués de câbles supraconducteurs en niobium titane, circulés en hélium à une température de 5 kelvin. | |
| Les conducteurs sont isolés électriquement à l'aide d'un système de tissu de verre-Kapton imprégné sous vide à l'aide de résine époxyde. | |
| Ces bobine peuvent éventuellement être réalisées sur site ou bien en usine. D’un diamètre inférieur à 10m, elles sont considérées comme transportables. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| bobinage câble supraconducteur niobium-titane (en usine ou sur site) | 31.6C (31.62.12) |
| usinage acier inoxydable boîtier mince | 28.5D (28.52.20) |
| chaudronnerie tôles minces acier inox | 27.1Y(27.10.41) |
| procédés de soudage TIG sur des grandes dimensions | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| imprégnation résine époxyde sous vide | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| contrôle étanchéité hélium | 28.3C (28.30.91) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| usineur acier inox | 28.5D (28.52.20) |
| bobineur câbles grande longueur, forte rigidité, grandes dimensions | 31.6C (31.62.12) |
| soudage automatique procédé TIG | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| soudage TIG manuel | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| maîtrise des isolations masse par tissus imprégnés sous vide, grandes dimensions | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| Travaux réalisés sur site (si bobines non réalisées en usine) : | Codes NAF |
| bobinage câble supraconducteur niobium titane | 31.6C (31.62.12) |
| procédés de soudage TIG sur des grandes dimensions | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| imprégnation résine époxyde sous vide | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| contrôle étanchéité hélium, contrôles électriques, essais sous champ ? | 28.3C (28.30.91) - 31.6C (31.62.12) - 74.3B |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Bobines du champ poloïdal (P2-3-4-5) | |
| 1,1,3-B | |
| Budget prévisionnel : 33,6 kIUA | |
| Allocation : EU=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Les 4 plus grandes d’un ensemble de 6 bobines horizontales permettant la création du champ magnétique vertical. Elles sont disposées symétriquement par rapport au plan équatorial. | |
| Ces bobines assurent l'équilibre, le contrôle de la forme et de la position du plasma. Ce sont des bobinages qui fonctionnent en mode pulsé et dont le courant varie en permanence au cours d'une décharge. Le champ magnétique maximum atteint 5 teslas. | |
| La plus basse sert également à la déflexion des lignes de champ des particules du plasma pour permettre le confinement des impuretés vers le divertor. | |
| Description, Technologie : | |
| Les bobinages du champ poloïdal sont constitués de câbles supraconducteurs en niobium-titane, circulés en hélium liquide à une température de 4.5 Kelvin. | |
| Les conducteurs sont isolés électriquement à l'aide d'un système de tissu de verre-Kapton, insérés dans un boîtier, puis imprégné sous vide à l'aide de résine époxyde. | |
| Ces bobines d’un diamètre supérieur à 9m (25m pour la plus grande), sont difficilement transportables. De par leur encombrement, Il est envisagé que leur fabrication (bobinage et imprégnation) soit réalisée sur site. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| bobinage câble supraconducteur niobium-titane (sur site) | 31.6C (31.62.12) |
| usinage acier inoxydable boîtier mince | 28.5D (28.52.20) |
| chaudronnerie tôles minces acier inox | 27.1Y(27.10.41) |
| procédés de soudage TIG sur des grandes dimensions | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| imprégnation résine époxyde sous vide | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| contrôle étanchéité hélium | 28.3C (28.30.91) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| usineur acier inox | 28.5D (28.52.20) |
| bobineur câbles grande longueur, forte rigidité, grandes dimensions | 31.6C (31.62.12) |
| soudage automatique procédé TIG | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| soudage TIG manuel | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| maîtrise des isolations masse par tissus imprégnés sous vide, grandes dimensions | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| bobinage câble supraconducteur niobium-titane | 31.6C (31.62.12) |
| procédés de soudage TIG sur des grandes dimensions | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| imprégnation résine époxyde sous vide | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| contrôle étanchéité hélium, contrôles électriques, essais sous champ ? | 28.3C (28.30.91) - 31.6C (31.62.12) - 74.3B |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Bobines de correction | |
| 1,1,3-C | |
| Budget prévisionnel : 3,6 kIUA | |
| Allocation : CN=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Petites bobines, assurant la correction des erreurs de champs magnétiques non-axisymétriques engendrées par les tolérances de fabrication des systèmes de champ toroïdal et de champ poloïdal. | |
| Description, Technologie : | |
| Les bobinages de correction sont constitués de câbles supraconducteurs en niobium-titane, circulés en hélium à une température de 5 kelvin. | |
| Les conducteurs sont isolés électriquement à l'aide d'un système de tissu de verre-Kapton, insérés dans un boîtier, puis imprégnés sous vide à l'aide de résine époxyde. | |
| Ces bobines peuvent être réalisées en usine, puis transportées sur site. | |
| Description, Technologie : | |
| Les bobinages du champ de correction sont constitués de câbles supraconducteurs en niobium titane, circulés en hélium supercritique à une température de 5 kelvin. | |
| Les conducteurs sont isolés électriquement à l'aide d'un système de tissu de verre-Kapton imprégné sous vide à l'aide de résine époxyde. | |
| Ces bobines peuvent éventuellement être réalisées sur site ou bien en usine car, d’un diamètre inférieur à 10m, elles sont considérées comme transportables. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| bobinage câble supraconducteur niobium-titane | 31.6C (31.62.12) |
| usinage acier inoxydable boîtier mince | 28.5D (28.52.20) |
| chaudronnerie tôles minces acier inox | 27.1Y(27.10.41) |
| procédés de soudage TIG sur des grandes dimensions | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| imprégnation résine époxyde sous vide | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| contrôle étanchéité hélium | 28.3C (28.30.91) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| usineur acier inox | 28.5D (28.52.20) |
| bobineur câbles grande longueur, grandes dimensions | 31.6C (31.62.12) |
| soudage automatique procédé TIG | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| soudage TIG manuel | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| maîtrise des isolations masse par tissus imprégnés sous vide, grandes dimensions | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| divers contrôles de réception des bobines après transport | 28.3C (28.30.91) - 31.6C |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Bobine du Solénoïde Central (4 modules + assemblage sur site) | |
| 1,1,4-A | |
| Budget prévisionnel pour 4A + 4B: 39,6 kIUA | |
| Allocation : US=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ces bobines sont disposées au centre sur l'axe vertical du tokamak. Empilées, elles forment ainsi un Solénoïde dit Central | |
| Elles assurent la création ou « montée » du courant plasma en début de décharge et permettent également son maintien au cours de la décharge. | |
| La segmentation du solénoïde en plusieurs bobines permet de contrôler l’équilibre du plasma. | |
| Description, Technologie : | |
| Les bobines empilées du solénoïde central sont constituées de conducteurs en niobium étain, circulés en hélium à une température de 5 kelvin. | |
| Les conducteurs sont isolés électriquement à l'aide d'un système de tissu de verre-polyimide imprégné sous vide à l'aide de résine époxyde. | |
| Ces bobines ou modules sont réalisés en usine, puis assemblées pour former le solénoïde central d’un poids total de l’ordre de 1000t. L'assemblage sur site des 7 modules (montage mécanique et connexions) fait partie du lot. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| Bobinage de câbles supraconducteur Niobium-étain de grande longueur et forte section (idem bobines TF) | 31.6C (31.62.99) |
| imprégnation sous vide | 28.5D (28.52.40) |
| usinage galettes acier inox | 27.1Y (27.10.41) - 28.5D (28.52.20) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| bobinage supraconducteur section et rigidité importantes | 31.6C (31.62.99) |
| usineur acier inoxydable (plaques épaisses) | 28.5D (28.52.20) |
| maîtrise des isolations masse par tissus imprégnés | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| contrôles d'intégrité des bobinages de chaque module (essais sous champ ?) | 31.6C (31.62.99) |
| contrôles d'isolement électrique | 31.6C (31.62.99) |
| montage mécanique des modules | 31.6C (31.62.99) |
| raccordement électrique des connexions , essais de l'ensemble du CS | 31.6C (31.62.99) - 28.3A (28.30.91) |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Bobine du Solénoïde Central (3 modules) | |
| 1,1,4-B | |
| Budget prévisionnel pour 4A + 4B : 39,6 kIUA | |
| Allocation : US=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ces bobines sont disposées au centre sur l'axe vertical du tokamak. Empilées, elles forment ainsi un Solénoïde dit Central. | |
| Elles assurent la création ou « montée » du courant plasma en début de décharge et permettent également son maintien au cours de la décharge. | |
| La segmentation du solénoïde en plusieurs bobines permet de contrôler l’équilibre du plasma. | |
| Description, Technologie : | |
| Les bobines empilées du solénoïde central sont constituées de conducteurs en niobium étain, circulés en hélium à une température de 5 kelvin. | |
| Les conducteurs sont isolés électriquement à l'aide d'un système de tissu de verre-polyimide imprégné sous vide à l'aide de résine époxyde. | |
| Ces bobines ou modules sont réalisés en usine, puis assemblées pour former le solénoïde central d’un poids total de l’ordre de 1000t. L'assemblage sur site ne fait pas partie de ce lot. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| Bobinage de câbles supraconducteur Niobium-étain de grande longueur et forte section (idem bobines TF) | 31.6C (31.62.99) |
| imprégnation sous vide | 28.5D (28.52.40) |
| usinage galettes acier inox | 27.1Y (27.10.41) - 28.5D (28.52.20) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| bobinages supraconducteur section et rigidité importantes | 31.6C (31.62.99) |
| usineur acier inoxydable (plaques épaisses) | 28.5D (28.52.20) |
| maîtrise des isolations masse par tissus imprégnés | 24.6C (24.62.99 - 24.62.10) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| contrôles d'intégrité des bobinages de chaque module (essais sous champ ?) | 31.6C (31.62.99) |
| contrôles d'isolement électrique | 31.6C (31.62.99) - 28.3A (28.30.91) |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Lignes d'alimentation des Bobines (lignes du cryostat + montage sur site) | |
| 1,1,5-A | |
| Budget prévisionnel : 26,15 kIUA | |
| Allocation : CN=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ces lignes assurent à l'intérieur du cryostat (enceinte externe), l'alimentation cryogénique (hélium 5K), électrique (80 kA) et l'alimentation de l'instrumentation, des bobines de champs magnétiques Toroïdal et Poloïdal ainsi que du solénoïde central. | |
| Description, Technologie : | |
| L'alimentation électrique est réalisée à l'aide de conducteurs supraconducteurs en niobium étain ou niobium titane suivant les types de bobines du Tokamak. | |
| L'alimentation cryogénique en hélium 5K est réalisée à l'aide de tuyauteries étanches en acier inoxydable. | |
| L'alimentation de l'instrumentation est réalisée à l'aide de fils isolés et résistants au rayonnement neutronique émis par le plasma. | |
| Les lignes sont préfabriquées en usine et raccordées aux différentes bobines sur site pour alimenter les aimants de la machine dans le bâtiment réacteur. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| lignes cryogéniques, transport d'hélium basse température superfluide (5 kelvin) | 28.3A (28.30.91) |
| tuyauterie inox grande longueur, étanchéité au vide | 28.3A (28.30.91 |
| mise en place câble coaxial supraconducteur sous gaine inox avec isolation thermique | 31.6C (31.62.99) |
| connexions de raccordement des câbles supraconducteurs | 31.6C (31.62.99) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| cablier | 28.73 |
| chaudronnerie inox (tuyauterie) | 28.3A (28.30.91) |
| cryogénie | 28.3A (28.30.91) |
| isolation thermique | 28.3A (28.30.91) |
| maîtrise étanchéité hélium | 28.3A (28.30.91) |
| connectique câbles forte section, type supraconducteur | 31.6C (31.62.99) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| réception des longueurs préfabriquées, | 31.6C (31.62.99) - 28.3A (28.30.91) |
| installation des lignes préfabriquées dans le cryostat | 28.3A (28.30.91) |
| raccordement cryogénique et électrique des tronçons aux bobines dans le cryostat du bâtiment réacteur | 28.3A (28.30.91) |
| contrôles étanchéité, continuité électrique, isolement électrique | 31.6C (31.62.99) - 28.3A (28.30.91) |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Lignes d'alimentation des Bobines (capteurs et lignes étanches) | |
| 1,1,5-B | |
| Budget prévisionnel : 18,05 kIUA | |
| Allocation : FUND=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ces lignes assurent du bâtiment cryogénique jusqu'au cryostat (enceinte externe), l'alimentation cryogénique (hélium 4K), électrique (80 kA) et l'alimentation de l'instrumentation, des différentes bobines de champs magnétiques Toroïdal et Poloïdal ainsi que du Solénoïde Central. | |
| Les capteurs ou sondes de température, pression, etc. assurent la surveillance des lignes et des bobines lors du fonctionnement à vide et sous champ. | |
| Description, Technologie : | |
| L'alimentation électrique est réalisée à l'aide de conducteurs supraconducteurs en niobium étain ou niobium titane suivant les types de bobines du Tokamak. | |
| L'alimentation cryogénique en hélium 4K est réalisée à l'aide de tuyauteries étanches en acier inoxydable. | |
| L'alimentation de l'instrumentation est réalisée à l'aide de fils isolés et résistants au rayonnement neutronique émis par le plasma. | |
| Les lignes sont préfabriquées en usine et raccordées sur site entre les installations auxiliaires électriques, cryogéniques et le cryostat de la machine dans le bâtiment réacteur. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| lignes cryogéniques, transport d'hélium basse température superfluide (4 Kelvin) | 28.3A (28.30.91) |
| tuyauterie inox grande longueur, étanchéité au vide | 28.3A (28.30.91 |
| mise en place câble coaxial supraconducteur sous gaine inox avec isolation thermique | 31.6C (31.62.99) |
| connexions de raccordement des câbles supraconducteurs et instrumentation | 31.6C (31.62.99) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| cablier | 28.73 |
| chaudronnerie inox (tuyauterie) | 28.3A (28.30.91) |
| cryogénie | 28.3A (28.30.91) |
| isolation thermique | 28.3A (28.30.91) |
| maîtrise étanchéité hélium | 28.3A (28.30.91) |
| connectique câbles forte section supraconducteur et connectique instrumentation | 31.6C (31.62.99) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| réception des longueur préfabriquées, | 31.6C (31.62.99) - 28.3A (28.30.91) |
| installation des lignes préfabriquées des auxiliaires au cryostat, | 28.3A (28.30.91) |
| raccordement cryogénique et électrique des tronçons, | 28.3A (28.30.91) |
| contrôles étanchéité, continuité électrique, isolement électrique | 31.6C (31.62.99) - 28.3A (28.30.91) |
| WBS 1,1 | ||
| SYSTEME DES AIMANTS | ||
| Câble supraconducteur des bobines toroïdales | ||
| 1,1,6-A | ||
| Budget prévisionnel : 215 kIUA | ||
| Allocation : EU=20%, JA=25%, RF=20%, CN=7%,KO=20%, US=8% | ||
| Planning : | ||
| Fonction : | ||
| Ils permettent la réalisation des bobinages des 19 bobines du champ magnétique toroïdal. | ||
| Description, Technologie : | ||
| Ce sont des câbles conducteurs supraconducteurs réalisés à base de brins en niobium étain. Le câble de section circulaire (diam 40,5mm), est pourvu d'un conduit de refroidissement interne et d'un gainage externe. Le câble est dimensionné pour transporter un courant de 70 kA en continu. | ||
| Le câble est réalisé à l'aide de brins supraconducteurs torsadés en niobium étain, disposés en pétales et insérés ensuite dans une gaine métallique inoxydable en 316LN, assurant le maintien des brins du conducteur et son étanchéité à l’hélium. | ||
| Ce conducteur appelé ainsi « câble en conduit » est destiné à être refroidi en permanence par une circulation d’hélium à la température de 5 kelvin. | ||
| Nota : Les conducteurs en niobium étain (contrairement au niobium titane) requièrent un traitement thermique à haute température après bobinage. (650deg.C) | ||
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF | |
| réalisation de brins supraconducteurs en niobium étain | 27.4M (27.45.30 - 27.45.99) - 24.4K | |
| fabrication de câbles en conduit, gainés inox, étanches | 27.2C (27.22.10 - 27.22.99) | |
| Métiers identifiés : | Codes NAF | |
| métallurgie des supraconducteurs | 27.4M (27.45.30 - 27.45.99) - 24.4K | |
| tréfilage, étirage, formage, roulage, traitements thermiques | 27.4M (27.45.99) - 24.4K | |
| soudage inox, étanchéité hélium | 28.3A (28.30.91) - 29.4D - 28.3C - 28.5D | |
| contrôle caractéristiques du conducteur électrique | 31.6C (31.62.99) | |
| contrôle étanchéité hélium | 28.3A (28.30.91) | |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF | |
| aucun |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Câble supraconducteur du solénoïde central | |
| 1,1,6-B | |
| Budget prévisionnel : 90 kIUA | |
| Allocation : JA=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ils permettent la réalisation des bobinages des 7 modules du solénoïde central. | |
| Description, Technologie : | |
| Ce sont des câbles conducteurs supraconducteurs réalisés à base de brins en niobium étain. Le câble de section circulaire (diam 32,6mm), est pourvu d'un conduit de refroidissement interne et d'un gainage externe. Le câble est dimensionné pour transporter un courant de 40 kA en continu. | |
| Le câble est réalisé à l'aide de brins supraconducteurs torsadés en niobium étain, disposés en pétales et insérés ensuite dans une gaine métallique inoxydable en 316LN, assurant le maintien des brins du conducteur et son étanchéité à l’hélium. | |
| Ce conducteur appelé ainsi « câble en conduit » est destiné à être refroidi en permanence par une circulation d’hélium supercritique à la température de 5 kelvin. | |
| Nota : Les conducteurs en niobium étain (contrairement au niobium titane) requièrent un traitement thermique à haute température après bobinage. (650deg.C) | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| réalisation de brins supraconducteurs en niobium étain | 27.4M (27.45.30 - 27.45.99) - 24.4K |
| fabrication de câbles en conduit, gainés inox, étanches | 27.2C (27.22.10 - 27.22.99) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| métallurgie des supraconducteurs | 27.4M (27.45.30 - 27.45.99) - 24.4K |
| tréfilage, étirage, formage, roulage, traitements thermiques | 27.4M (27.45.99) - 24.4K |
| soudage inox, étanchéité hélium | 28.3A (28.30.91) - 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| contrôle caractéristiques du conducteur électrique | 31.6C (31.62.99) |
| contrôle étanchéité hélium | 28.3A (28.30.91) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| aucun |
| WBS 1,1 | |
| SYSTEME DES AIMANTS | |
| Câble supraconducteur des bobines poloïdales | |
| 1,1,6-C | |
| Budget prévisionnel : 74,25 kIUA | |
| Allocation : EU=13%, RF=18%, CN=69% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ils permettent la réalisation des bobinages des 6 bobines du champ magnétique poloïdal. | |
| Description, Technologie : | |
| Ce sont des câbles conducteurs supraconducteurs réalisés à base de brins en niobium titane. Le câble est pourvu d'un conduit de refroidissement interne et d'un gainage externe. Le câble est dimensionné pour transporter un courant de 40 kA en continu. | |
| Le câble est réalisé à l'aide de brins supraconducteurs torsadés en niobium titane, disposés en pétales et insérés ensuite dans une gaine métallique inoxydable en 316LN, assurant le maintien des brins du conducteur et son étanchéité à l’hélium. | |
| Ce conducteur appelé ainsi « câble en conduit » est destiné à être refroidi en permanence par une circulation d’hélium à la température de 5 kelvin. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| réalisation de brins supraconducteurs en niobium titane | 27.4M (27.45.30 - 27.45.99) - 24.4K |
| fabrication de câbles en conduit, gainés inox, étanches | 27.2C (27.22.10 - 27.22.99) |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| métallurgie des supraconducteurs | 27.4M (27.45.30 - 27.45.99) - 24.4K |
| tréfilage, étirage, formage, roulage, traitements thermiques | 27.4M (27.45.99) - 24.4K |
| soudage inox, étanchéité hélium | 28.3A (28.30.91) - 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| contrôle caractéristiques du conducteur électrique | 31.6C (31.62.99) |
| contrôle étanchéité hélium | 28.3A (28.30.91) |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| aucun |
| WBS 1,5 | |
| ENCEINTE PRINCIPALE | |
| Enceinte à vide du plasma + Collecteurs des modules de couverture + Connecteurs hydroliques | |
| 1,5,1-A | |
| Budget prévisionnel : 124,2 kIUA | |
| Allocation : EU=80%, KO=20% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| a) Enceinte ultra-vide destinée à contenir le gaz du plasma et supportant les composants activement refroidis qui font face au plasma pour la protéger. | |
| L'enceinte à vide, de forme torique est insérée à l’intérieur de l’aimant du champ toroïdal. Elle doit supporter des efforts importants induits par la circulation de courants de Foucault pouvant circuler dans la paroi de l’enceinte à vide. | |
| Elle constitue également la première barrière radiologique de confinement et son blindage interne limite le rayonnement neutronique vers les bobines des champ magnétiques. | |
| L’enceinte est étuvable à 230°C grâce à une circulation d’eau chaude pressurisée dans son volume double paroi. Cet étuvage assure le dégazage des parois. En mode fonctionnement plasma, l’enceinte est soumise au rayonnement neutronique. La circulation d’eau à 120°C en continu dans le volume double paroi assure son refroidissement. | |
| b) Collecteurs des circuits de refroidissement des modules de couverture installés dans l’enceinte à vide. Les 420 modules couvrant et protégeant l’enceinte seront refroidis par eau pressurisée. | |
| Description, Technologie : | |
| L’enceinte à vide est un tore dont la section est en forme de « D », de hauteur 12m, largeur 6m qui s’insère dans celui des bobines de champ toroïdal. | |
| La technologie de la chambre est de type chaudronnée tôle épaisse. La structure est constituée d’une enveloppe double paroi réalisée à partir de tôles d'épaisseur 60mm en acier inoxydable 316L(N) reliées par des raidisseurs épaisseur 30 mm. Les tôles sont raboutées entre elles soit par soudage TIG automatique, laser ou faisceau d’électrons (FE). L’étanchéité au vide de l’enceinte plasma et de son volume annulaire double paroi doit être parfaite durant toute la vie de la machine. | |
| Le volume double paroi de la chambre est largement occupé d’un empilement de tôles en acier doux qui augmentent son blindage neutronique et permettent d’homogénéiser les lignes de champ magnétique toroïdal (WBS 1,5,1-B). | |
| L'enceinte est constituée de 9 secteurs indépendants de 40deg., réalisés en usine avec une précision de quelques millimètres et pesant chacun environ 450 tonnes. | |
| Les 9 secteurs sont assemblés sur site, par les procédés de soudage décrits ci dessus, afin de constituer avec la même précision, le tore à double étanchéité de l’enceinte à vide. | |
| Élaboration de composants et éléments de tuyauterie en acier inoxydable 316. Assemblage par soudage TIG étanche eau pressurisée. | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| chaudronnerie tôles épaisses inox (structure enceinte) | 28.3C |
| chaudronnerie tôles fines acier doux (inserts magnétiques) | 28.6D - 28.3B - 28.3C |
| fabrication et soudage TIG étanche de canalisations inox à eau pressurisée (diamètres 50 à 100mm). | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| procédés de soudage TIG, laser ou FE | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| procédés de contrôle non destructif des soudures | 74.3B |
| Ingenierie, etudes techniques | 74.2C |
| Fabrications de constructions métalliques (outillages, portiques) | 28.1A |
| procédés de contrôle d'étanchéité | 74.3B |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| chaudronnerie tôles épaisses et tuyauteries inox | 28.3B - 28.3C |
| usinage de pièces grand gabarit | 28.5D - 28.6D |
| soudage inox forte épaisseur | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| contrôles non destructifs | 74.3B |
| contrôle tridimensionnel des secteurs | 61.2Z74.3B |
| Ingenierie, etudes techniques | 74.2C |
| Fabrications de constructions métalliques (outillages, portiques) | 28.1A |
| manutention, conditionnement | 63.1A - 74.8D |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| tests de réception des secteurs d'enceinte à la livraison (étanchéité, dimensionnel) | 74.3B |
| WBS 1,5 | |
| ENCEINTE PRINCIPALE | |
| Inserts de blindage neutronique et magnétique | |
| 1,5,1-B | |
| Budget prévisionnel : 37,3 kIUA | |
| Allocation : IN=100% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Le volume double paroi de la chambre est largement occupé d’un empilement de tôles en acier doux et inox qui augmentent son blindage neutronique limitant ainsi le rayonnement vers les bobines des champ magnétiques. | |
| Ces tôles en acier doux ont également un rôle d'homogénéisation des lignes de champ magnétique toroïdal (inserts magnétiques).Elles réduisent ainsi l'effet appelé Ripple dans la partie externe grand rayon de la chambre. | |
| En mode fonctionnement plasma, l’enceinte est soumise au rayonnement neutronique. La circulation d’eau à 120°C en continu dans le volume double paroi assure son refroidissement. Les tôles de blindage sont disposée en sandwich avec intercalaires pour permettre la circulation de l'eau entre les tôles. | |
| Description, Technologie : | |
| Tôles cintrées, épaisseur 10mm en acier doux et acier inox de dimensions variables, assemblées en sandwich. | |
| Les tôles sont livrées pour assemblage sur tôles épaisses paroi étanches chez les fabricants des 9 secteurs d'enceinte à vide et fabricants des extensions fenêtres | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| chaudronnerie tôles fines acier doux épaisseur 10mm | 28.3C - 28.4A |
| procédés d'assemblage et découpe laser | 29.4D |
| ingénierie, etude techniques | 74.2C |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| chaudronnerie tôles fines | 28.3C |
| Decoupage emboutissage | 28.5D - 28.4B |
| manutention, conditionnement | 74.8D |
| ingénierie, etude techniques | 74.2C |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| aucun |
| WBS 1,5 | |
| ENCEINTE PRINCIPALE | |
| Extensions Fenêtres (équatoriales + injection de neutre) | |
| 1,5,2-A | |
| Budget prévisionnel : 24,5 kIUA | |
| Allocation : RF=24%, KO=76% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ouvertures protubérantes, de forme rectangulaire, greffées à l’enceinte à vide dans le plan horizontal équatorial de la machine. Ces fenêtres, au nombre de 18, sont utilisées comme portes d’accès pour l'introduction et la maintenance robotisée des éléments modulaires de couverture mais également pour l'introduction des antennes HF de chauffage ou limiteur de démarrage (composants faisant face au plasma). | |
| En fonctionnement, ces ouvertures sont obturées par des brides étanches pour permettre la mise sous vide de l’enceinte plasma. | |
| Description, Technologie : | |
| Éléments chaudronnés en acier inoxydable 316LN, constitués d'une enveloppe double paroi à partir de tôles d'épaisseur 30mm. | |
| La section de ces manchons est d'environ 2 m2, pour une longueur qui varie de 3 à 5m. | |
| Ces fenêtres protubérantes sont soudées sur site à l'enceinte à vide par procédé TIG, FE ou laser en mode automatique. Les fenêtres injection de neutres sont spéciales, inclinées de 30deg. | |
| Leur fabrication peut être réalisée indépendamment de celle des 9 secteurs d’enceinte à vide | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| chaudronnerie tôles épaisses inox (structure enceinte) | 28.3C |
| chaudronnerie tôles fines acier doux (inserts magnétiques) | 28.6D - 28.3B - 28.3C |
| fabrication et soudage TIG étanche de canalisations inox à eau pressurisée (diamètres 50 à 100mm). | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| procédés de soudage TIG, laser ou FE | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| procédés de contrôle non destructif des soudures | 74.3B |
| Ingenierie, etudes techniques | 74.2C |
| Fabrications de constructions métalliques (outillages, portiques) | 28.1A |
| procédés de contrôle d'étanchéité | 74.3B |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| chaudronnerie tôles épaisses et tuyauteries inox | 28.3B - 28.3C |
| usinage de pièces grand gabarit | 28.5D - 28.6D |
| soudage inox forte épaisseur | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| contrôles non destructifs | 74.3B |
| contrôle tridimensionnel des secteurs | 61.2Z74.3B |
| Ingenierie, etudes techniques | 74.2C |
| Fabrications de constructions métalliques (outillages, portiques) | 28.1A |
| manutention, conditionnement | 63.1A - 74.8D |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| tests de réception des extensions fenêtres à la livraison (étanchéité, dimensionnel ?) | 74.3B |
| WBS 1,5 | |
| ENCEINTE PRINCIPALE | |
| Extensions Fenêtres (hautes) | |
| 1,5,2-B | |
| Budget prévisionnel : 22,1 kIUA | |
| Allocation : RF=24%, KO=76% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ouvertures protubérantes, de forme triangulaire, greffées à l’enceinte à vide en partie haute de la machine. Ces fenêtres, au nombre de 18, sont utilisées comme portes d’accès pour le passage des canalisations de refroidissement des éléments modulaires de couverture mais également pour y insérer des diagnostics optiques ou autres, d'analyse des caractéristiques physiques du plasma. | |
| En fonctionnement, ces ouvertures sont obturées par des brides étanches pour permettre la mise sous vide de l’enceinte plasma. | |
| Description, Technologie : | |
| Éléments chaudronnés en acier inoxydable 316LN, constitués d'une enveloppe double paroi à partir de tôles d'épaisseur 30mm. | |
| La section de ces manchons est d'environ 1 m2, pour une longueur qui varie de 3 à 5m. | |
| Ces fenêtres protubérantes sont soudées sur site à l'enceinte à vide par procédé TIG, FE ou laser en mode automatique. | |
| Leur fabrication peut être réalisée indépendamment de celle des 9 secteurs d’enceinte à vide | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| chaudronnerie tôles épaisses inox (structure enceinte) | 28.3C |
| chaudronnerie tôles fines acier doux (inserts magnétiques) | 28.6D - 28.3B - 28.3C |
| fabrication et soudage TIG étanche de canalisations inox à eau pressurisée (diamètres 50 à 100mm). | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| procédés de soudage TIG, laser ou FE | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| procédés de contrôle non destructif des soudures | 74.3B |
| Ingenierie, etudes techniques | 74.2C |
| Fabrications de constructions métalliques (outillages, portiques) | 28.1A |
| procédés de contrôle d'étanchéité | 74.3B |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| chaudronnerie tôles épaisses et tuyauteries inox | 28.3B - 28.3C |
| usinage de pièces grand gabarit | 28.5D - 28.6D |
| soudage inox forte épaisseur | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| contrôles non destructifs | 74.3B |
| contrôle tridimensionnel des secteurs | 61.2Z74.3B |
| Ingenierie, etudes techniques | 74.2C |
| Fabrications de constructions métalliques (outillages, portiques) | 28.1A |
| manutention, conditionnement | 63.1A - 74.8D |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| tests de réception des extensions fenêtres à la livraison (étanchéité, dimensionnel ?) | 74.3B |
| WBS 1,5 | |
| ENCEINTE PRINCIPALE | |
| Extensions Fenêtres (basses) | |
| 1,5,2-C | |
| Budget prévisionnel : 31,91 kIUA | |
| Allocation : RF=24%, KO=76% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ouvertures protubérantes, de forme rectangulaire, greffées à l’enceinte à vide dans le plan horizontal équatorial de la machine. Ces fenêtres, au nombre de 18, sont utilisées comme portes d’accès pour l'introduction et la maintenance robotisée des cassettes de divertor mais également pour l'alimentation et l'entretien des pompes cryogéniques de piégeage du gaz plasma et des impuretés. | |
| En fonctionnement, ces ouvertures sont obturées par des brides étanches pour permettre la mise sous vide de l’enceinte plasma. | |
| Description, Technologie : | |
| Éléments chaudronnés en acier inoxydable 316LN, constitués d'une enveloppe double paroi à partir de tôles d'épaisseur 30mm. | |
| La section de ces manchons rectangulaires est d'environ 1 m2, pour une longueur qui varie de 3 à 5m. | |
| Ces fenêtres protubérantes sont soudées sur site à l'enceinte à vide par procédé TIG, FE ou laser en mode automatique. Les fenêtres injection de neutres sont spéciales, inclinées de 30deg. | |
| Leur fabrication peut être réalisée indépendamment de celle des 9 secteurs d’enceinte à vide | |
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF |
| chaudronnerie tôles épaisses inox (structure enceinte) | 28.3C |
| chaudronnerie tôles fines acier doux (inserts magnétiques) | 28.6D - 28.3B - 28.3C |
| fabrication et soudage TIG étanche de canalisations inox à eau pressurisée (diamètres 50 à 100mm). | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| procédés de soudage TIG, laser ou FE | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| procédés de contrôle non destructif des soudures | 74.3B |
| Ingenierie, etudes techniques | 74.2C |
| Fabrications de constructions métalliques (outillages, portiques) | 28.1A |
| procédés de contrôle d'étanchéité | 74.3B |
| Métiers identifiés : | Codes NAF |
| chaudronnerie tôles épaisses et tuyauteries inox | 28.3B - 28.3C |
| usinage de pièces grand gabarit | 28.5D - 28.6D |
| soudage inox forte épaisseur | 29.4D - 28.3C - 28.5D |
| contrôles non destructifs | 74.3B |
| contrôle tridimensionnel des secteurs | 61.2Z74.3B |
| Ingenierie, etudes techniques | 74.2C |
| Fabrications de constructions métalliques (outillages, portiques) | 28.1A |
| manutention, conditionnement | 63.1A - 74.8D |
| Travaux réalisés sur site : | Codes NAF |
| tests de réception des extensions fenêtres à la livraison (étanchéité, dimensionnel ?) | 74.3B |
| WBS 1,6 | ||
| COUVERTURE INTERNE DE L’ENCEINTE | ||
| Eléments de première paroi des modules de couverture | ||
| 1,6,1-A | ||
| Budget prévisionnel : 87 kIUA | ||
| Allocation : EU=30%, JA=10%, RF=20%, CN=10%, KO=10%. US=20% | ||
| Planning : | ||
| Fonction : | ||
| Ces éléments modulaires refroidis au nombre de 2000, recouvrent et protègent les modules massifs de couverture à raison de 4 par module environ. Les panneaux de première paroi protègent le bouclier neutronique d'un contact direct avec le plasma. | ||
| Ils assurent également la protection de l'enceinte et des modules de couverture en supportant et évacuant le flux thermique rayonné du plasma (flux moyen : 0.5 MW/m²). | ||
| Description, Technologie : | ||
| Les panneaux de première paroi (20 à 30mm d’épaisseur) sont réalisés en alliage de cuivre refroidi (CuCrZr), et sont recouverts de tuiles brasées en Béryllium (matériau à bas Z). | ||
| Les éléments de première paroi sont fixés et raccordés aux conduits de refroidissement des modules. Cette opération est réalisée par le fabricant des modules ou sur site (à définir). | ||
| Les éléments de première paroi (20 à 30mm d’épaisseur) sont démontables du bouclier thermique et neutronique pour maintenance ou remplacement en cellule par télé opération. | ||
| Techniques de fabrication mises en oeuvre : | Codes NAF | |
| mis en Å“uvre, usinage, de pièces refroidies en alliage de cuivre (CuCrZr), | 27.4M - 28.3B - 28.3C - 28.5D - 27.2C - 74.2C - 74.3B - 28.4C - 29.4D + technologie très spécifique : travail du Béryllium | |
| mise en œuvre de tuiles en Béryllium | ||
| soudages TIG et FE sur inox (faisceau d’électrons), | ||
| technologies d’accrochage spécifiques aux assemblages hétérogènes (Béryllium sur Alliage CuCrZr ). | ||
| Métiers identifiés : | ||
| usinage cuivre, Béryllium | ||
| liaisons hétérogènes des métaux (brasage, soudage FE…) | ||
| raccordement soudures étanches de conduites inox pour eau pressurisée (procédés TIG ou laser) | ||
| Travaux réalisés sur site : | ||
| aucun |
| WBS 1,6 | |
| COUVERTURE INTERNE DE L’ENCEINTE | |
| Modules massifs de couverture | |
| 1,6,1-B | |
| Budget prévisionnel : 58 kIUA | |
| Allocation : EU=10%, RF=20%, CN=40%, KO=10%, US=20% | |
| Planning : | |
| Fonction : | |
| Ils assurent la protection de l'enceinte à vide et des composants extérieurs (bobines magnétiques) vis à vis du flux neutronique du plasma. Ils sont refroidis par boucle d'eau pressurisée. | |
| Ils sont recouverts des éléments faisant face au plasma appelés « panneaux de première paroi » dont la fonction est de supporter le flux thermique du plasma (flux moyen : 0.5 MW/m²). | |
| Description, Technologie : | |
| La structure générale du module de couverture est réalisée en acier inoxydable 316. La technologies préconisée est la Compression Isostatique à Chaud (HIP) afin de former une structure alvéolée interne permettant la fixation des panneaux de première paroi et le refroidissement en eau. | |